导致橡胶隔震补偿器收缩问题主要体现在哪些情况

随着各类工程的大力开展，更多的橡胶隔震补偿器商品开始有所应用，作为保证工程稳定的重要部件。因此，其产品质量是我们比较关注的。然而，很多情况下在正常的使用时人们总是会因为各种因素的存在，而造成该产品出现失效的情况，这一现象的发生对我们的施工有非常大的困扰。因此，我们有必要就其出现故障的因素进行全面的了解以便于我们及时的进行预防。

导致橡胶隔震补偿器收缩问题主要体现在以下几点:

一、注塑模具；多浇口模具要调整各浇口的充模速度，尽量对称设立浇口。模具的重点部位应高效地设定冷却水道，确保模具的冷却对清除或减少收缩起着很好的效果。整个模具应没有毛边且具有锁模密封性，能够承受髙压、高速、低粘度熔料的充模。

二、注塑设备；供给不足，注塑机螺杆或柱塞严重磨损，注塑和保压过程中熔体泄漏，降低了充模压力和材料量，导致熔体不足。喷头孔太大或太小。太小则容易阻塞入料通道，太大则将使射力小，充模发生困难。

三、生产工艺：增加注入压力，保压压力，增加注入时间。对于流动性大的塑料，髙压会产生毛边引起塌坑应适当调整料温，降低料筒前端和喷头温度，使进入型腔的熔料容量变化降低，容易冷固;对于高粘度塑料，应提升料筒温度，使充模容易。收缩发生在浇口区域时要增加保压时间。提升注入速率能够较方便地使制件充满并清除大部分的收缩。薄壁零件应提高模具温度，保证材料流畅；厚壁零件应降低模具温度，以加表皮固化。增加制件在模内冷却停留时间，维持均匀生产周期，增加背压，丝杆前端保留一定的缓冲垫等都有利于降低收缩现象。低精度产品应尽早脱模使其空气中或热水中缓慢冷却，能使收缩凹陷平缓又不影响使用。

四、原料问题：原料太软易出现凹陷，有效的方法是在橡胶隔震补偿器注塑过程里加入成核剂以加速结晶。