1、更换密封环：在污介质中长期使用后，橡胶膨胀节与密封环之间的间隙可能增大，造成橡胶膨胀节流量和效率下降，应关掉电闸，将橡胶膨胀节吊起，拆下底盖，取下密封环，按橡胶膨胀节口环实际尺寸配密封环，间隙一般在0.5mm左右。
2、排污橡胶膨胀节长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，注意防冻。若置于中，每15天至少运转30min，以检查其功能和适应性。
3、电缆每年至少检查一次，若破损请给予更换。
4、每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉，若电机绝缘下降请找专人维修，若紧固螺钉松动请重新紧固。
5、排污橡胶膨胀节在出厂前已注入适量的机，用以润滑机械密封，该机应每年检查一次。如果发现机中有，应将其放掉，更换机，更换密封垫，旋紧螺塞。三个星期后，须重新检查，如果机又成乳化液，则机械密封应进行检查，必要时应更换。
6、排污橡胶膨胀节运行发生故障后，请按给出的故障排除方法排除，如仍不能解决，并不能确定原因时，不要私自乱拆乱修，应立即找专人维修。