在含氯离子的潮湿大气介质和沿海金属软管护套金属丝网中的拉伸应力的共同作用下，部分氯离子应力腐蚀发生并破裂，而在点蚀后又破裂。 这是一个相对缓慢的逐步断裂过程。 当最后剩余的钢丝不足以承受波纹管的内部压力和热膨胀负荷时，所有钢丝都会因过载而脱落。 没有金属丝网的支撑，波纹管会瞬间弯曲并变形，并且在焊缝的薄弱区域撕裂失败，导致软管破裂。

  在安装软管期间，由于安装不当或压力过大，软管将被拉伸和扭曲。 当拉伸或扭曲产生的应力超过软管钢丝网套管的极限强度时，它将变软。管道的三位一体焊接部分的网套管或其他部分的网套管破裂，继而导致 波纹管的外鼓伸展和断裂，导致原油泄漏。

  由于焊接的质量，波纹管，环和金属丝网套管会在三位一体焊接过程中引起某些钢丝的虚焊（过度燃烧或端焊）。 这样，由于将软管安装在管道中后，钢丝的受力不均匀，在中等压力的作用下，钢丝首先在虚拟焊接处被拉断，从而使整个钢丝网 套筒被拔下，这会导致波纹管的外鼓失效并变得危险。

 当软管本体与软管接头焊接时，如果操作不当，则会发生焊接缺陷，并且在压力测试期间很难发现这些缺陷。 当软管连接到介质管道时，长期使用后，会由于疲劳等原因而导致裂纹或缺陷断裂，并最终导致输送管道介质泄漏。

 金属软管接头由不锈钢制成，例如1Crl8Ni9Ti或SUS304。 不锈钢中的夹杂物（例如硅酸盐，氧化物等）有时呈链状分布。 当受到焊接热或酸性介质的作用时，它们会形成穿透性的微孔，导致软管中的介质泄漏。 为了防止此类故障，建议使用合格的不锈钢接头材料和合理的焊接工艺。