单法兰限位橡胶膨胀节在安装使用中常见的问题有：伸缩部位密封不严造成泄漏；压盖螺栓行程不一致使压盖歪斜，受力不均；限位螺栓螺母位置不正确，达不到伸缩或限位的作用。橡胶膨胀节伸缩变形部分靠填料和压盖密封，由于这个结构特性，如果不注意在安装、调试、使用过程中的规范化操作，极易产生渗漏；同时伸缩部位也是薄弱的环节，会造成拉脱损坏，减少单法兰限位伸缩节的使用寿命。
单法兰限位橡胶膨胀节适用于一边与法兰连接，另一边管道焊接。单法兰限位橡胶膨胀节安装时调节产品两端与管道或法兰的安装长度，安装和焊接完毕后，对角依次均匀拧紧压盖螺栓，合其成为一个，并有一定的位移量，方便安装维修时，根据现场尺寸进行调整，在工作时可以把轴向推力传递至整个管道
单法兰限位橡胶膨胀节由本体、密封圈、压盖、伸缩短管等主要部件组成。适用于一边与法兰连接的管道中，安装时调节产品两端与法兰的安装长度，对角集资均匀拧紧压盖螺栓，使其成为以整体，并有一定的位移量，方便安装维修时，根据现场尺寸进行调整。在工作时可以反轴向推力传递至整个管道。优点：安装简单方便、方便阀门安装；特点：一边法兰、一边焊接方式
管道产品有橡胶膨胀节，限位橡胶膨胀节，单法兰限位伸缩猎头等各种橡胶膨胀节。单法兰限位伸缩节在安装使用中常见的问题有：伸缩部位密封不严造成泄漏；压盖螺栓行程不一致使压盖歪斜，受力不均；限位螺栓螺母位置不正确，达不到伸缩或限位的作用 橡胶膨胀节加工性能和制造工艺的分析
要知道配方的加工性能，必须对制造工艺加以分析。橡胶制品的加工过程大致是：生胶、切胶塑炼、混炼、压出、成型、硫化、整理修边、包装。在橡胶的生产过程中还需要的步骤是添加配合剂，除杂质和粉碎等步骤。
制造工艺的分析必须包括各道工序。为此，还要了解各道工序使用的设备。在配方设计时，应从如下各方面分析制造工艺。
1.混炼的易加工性，混炼时间，分散程度和色泽；
2.胶料的品质是否由于操作人员的关系而发生变动；
3焦烧性，贮存稳定性和使用周期性；
4.生胶并用的状态。
5.成型性，压出性，压延性，溶解性，涂胶性，粘接性、外观、喷霜等；
6.硫化特性、胶条试验与制品相关性、工厂的硫化周期；
7.是否需要特殊的加工机械，用现有的设备是否能加工；
8.试验使用的材料用于工厂生产时，是否也能得到品质均一的制品。
9.使用材料的安全性
在加工性能方面，必须注意确定能够获得优异加工性能的条件。在试验中获得优良性能的配方，在实际生产中往往会出毛病。