每件产品都有其使用寿命，但方法用的好也是节约成本的一种好方法，常见的橡胶膨胀节损坏原因大概有五个方面，橡胶膨胀节是典型低频疲劳部件（即频率<105），其波峰和波谷处于塑性高应力范围内，极易在较低的循环次数下发生疲劳破坏而失效。
寿命是橡胶膨胀节在张定工作条件下满额定位移所保证的疲劳次数。由于影响寿命的因素较多，对寿命的确定应当十分严格，除了设计计算中给出足够的安全系数外，还要通过实验给以确保。橡胶膨胀节给出的额定寿命必须以2-5倍的平均实验寿命作保证。
在系列产品中一般把额定寿命定为1000次，这在大多数情况下足够用了。但具体情况要区别对待，这主要看实际运行中满额定位移的频率高低。有的工作频率较高，如间歇性供汽，一天满行程工作达一到两次。1000次的额定寿命就明显不足。有的工作频率很低，设备起动运行后长期稳定工作，温度波动较小，补偿位移很小，只有大修时才停机降温。它的实际需要寿命很低。有的产品把寿命定为200次，就是这个道理。
橡胶膨胀节的耐温能力主要取决于管材质的耐温性能。橡胶膨胀节的使用温度低为-196℃，高达1000℃，甚至更高。它需要有各种耐温能力的金属材料来满足使用要求。但材料的耐温能力是有限的，靠材料本身解决这样大温度范围的耐温问题是不可能的，还要采取其它措施提高膨胀节的使用温度。大多数橡胶膨胀节的工作温度在400℃以下，碳素结构钢、低合金结构钢和奥氏体不锈钢等材料能够胜任。
1.高温材料当工作温度大于550℃时可选用高温合金，根据工作温度和工作介质可以GBN179、GBn180、GBn273、GBn275中选取合适的材料即可。
2.其它措施当金属材料不能从根本上解决问题时，可以采用隔热的办法。在导流筒和管之间填加不同百度的耐温隔热材料，避免高温介质直接接触管，使介质热量缓慢地传向管，同时膨胀节外部采取自然或人工降温措施，使管的实际温度低于管材料允许的使用温度。也可以在导流套和管之间连续通人入温度不高的蒸汽或空气。在两者之间形成气层，把要传向管的热量带到管道中，起到隔热作用。
松夏生产的橡胶膨胀节严格按照国家生产标准生产，橡胶膨胀节用其工作主体管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，使用橡胶膨胀节要适应各种工况。