橡胶膨胀节产品在使用过程中会可能会遇到褪色的问题，这是由于多种因素综合造成的。橡胶膨胀节褪色的原因与染料的耐光性能、抗氧氧化性、温差、耐酸碱性以及所用树脂原料的特性都有着直接的关系。下面我们具体来分析以下褪色原因；
橡胶膨胀节在使用过程中应避免阳光暴晒，所有塑料制品都是这样。受阳光强烈照射的橡胶膨胀节，橡胶膨胀节在生产过程中对着色剂的要求有个指标；分为四级-八级，在避光的情况下使用四、五级足够，但是如果橡胶膨胀节在室外阳光强烈的情况下使用，就要求耐光等级达到八级，在注塑原料中加入紫外线吸收剂等稳定剂，这样就可避免橡胶膨胀节在强光下使用容易褪色的问题。
橡胶膨胀节生产中所使用染料的稳定性，决定了产品褪色的程度。染料的成份为金属氧化物、盐类等，此类物质具有热稳定性好，耐热性能高。橡胶膨胀节生产的主要原料为：HDPP和HDPE，注塑温度要求在280℃以上，所以在选着色剂时一定要考虑染料的耐高温性能。抗氧化剂的选择，由于某些氧化剂在与染料结合时，再加上高温的情况下会产生化学反应，造成产品极易褪色，生产橡胶膨胀节产品时，要使用耐高温性能稳定的氧化剂。 有些橡胶膨胀节产品耐酸碱性差，主要是与所使用的着色剂的耐酸碱性、耐氧化还原密切相关。如钼铬红耐稀酸，但对碱敏感，镉黄不耐酸，这二种颜料和酚醛树脂对某些着色剂起到强还原的作用，严重影响着色剂的耐热性、耐候性并发生褪色。