橡胶膨胀节生产的主要原料为PP和PE，PP料制造的橡胶膨胀节在成型后由于各种外在因素会导致产品产生收缩的难题，假如在生产时选用合适的制冷温度与后处理过程可以减小商品成型后的收缩。 导致橡胶膨胀节收缩难题主要体现在以下几点：

一、塑料模具：多浇口模具要调整各浇口的充模速率，最好对称设立浇口。模具的关键部位应高效地设定冷却水道，确保模具制冷对清除或减少收缩起到良好的效果。整个模具应没有毛边且具有锁模密闭性，能承受髙压、高速、低粘度熔料的充模。

二、注塑设备：送料不足，注塑机螺杆或柱塞磨损严重，注入及保压时熔料发生漏流，减少了充模压力和料量，导致熔料不足。喷头孔太大或过小。过小则容易堵塞入料通道，太大则将使射力小，充模发生艰难。

三、生产工艺：提升注射压力，试压压力，增加注入时间。针对流动性大塑料，髙压会产生毛边造成塌坑应适当调整料温，降低料筒前端和喷头温度，使进到型腔的熔料容积变化减少，容易冷固；对于高粘度塑胶，应提高料筒温度，使充模容易。收缩出现于浇口地区时要增加保压时间。提高注射速率能够较容易地使制品充满并消除大部分的收缩。薄壁制品应提高模具温度，确保料流流畅；厚壁制品应降低模温以加速表皮的干固定型。增加制品在模内制冷停留时间，维持均匀生产时间，提升背压，丝杆前端保存一定的缓冲垫等都有利于减少收缩状况。低精度产品应及早脱模使其空气中或热水中迟缓制冷，能使收缩凹陷轻缓又不影响使用。

四、原料难题：原料过软易出现凹陷，有效的方法要在橡胶膨胀节注塑过程里加入成核剂以加快结晶。