硫化橡胶膨胀节后如何出模是模具设计的关键

硫化橡胶膨胀节后如何出模是模具设计的关键。因此将模具设计成一个拼凑构造。每四个部分对称分布，关闭模具中允许空隙低于零点二mm。有些橡胶绕性补偿器两边虽然没有金属法兰片和小孔，但在黏胶中多添加了帆布层框架，模芯也就成了整体都不能取出。这时，模具能够设计成上下对称，即模具上下匀称为锥孔，中间为小路。锥型压芯上下对称，工作时挤压八个模芯，使之受力匀称。硫化后开启模具，先开启外模，可依次抽出八个模芯(内模)。

生产时，先用橡胶和窗帘包裹，经内芯支撑压力挤压成型，随后高温硫化。气模时代：外界由一半的砂轮壳组成，内部支撑着气胆，放进硫化机进行硫化。绕性补偿器模具质量小，挪动方便，为达到上述目的，硫化橡胶膨胀节后时应注意以下问题：因为加温硫化的绕性补偿器被移除模具冷却后，会形成收缩，模具型腔规格与产品尺寸不一样，一般型腔尺寸要比产品体积大，这个放大值便是制品充分热膨胀系数。

影响制品缩水率的因素有很多，如胶料类型、胶料硬度、含胶率、产品构造、硫化工艺等。