探讨橡胶膨胀节模具设计和硫化技术

目前橡胶膨胀节模具设计经历过两个阶段：硬模期；表层是由一整块机壳构成，里层由多块内芯构成，在生产时先把橡胶和帘子盘绕，经内芯支撑压力挤压成型，再经高温硫化制成。气模时代：外界由一半的砂轮壳组成，内部支撑着气胆，放进硫化机进行硫化。我们设计部门和生产部门在模具设计和生产上相互配合，几十年的历史造就了一批又一批的工程师。由出图到铸坯，再到车床精加工、研磨、试验、整个程序可在一个月内实现。

橡胶膨胀节模具设计具质量小，挪动方便，为达到上述目的，模具设计时应注意以下问题：选择好胶料缩水率，并确定型腔尺寸。因为加温硫化的橡胶膨胀节模具设计被移出模具冷却后，会产生收缩，模具型腔尺寸与产品尺寸不同，一般型腔尺寸会比产品尺寸大，这个放大值便是制品完全缩水率。影响制品缩水率的因素有很多，如胶料类型、胶料硬度、含胶率、产品构造、硫化工艺等。一般情况下，胶料含胶率越大，缩水率越大，硬度越大缩水率越小；产品构造、形状和缩水率不同，缩水率也不同。