液压橡胶膨胀节总成的生产过程中影响产品品质的因素很多

在液压橡胶膨胀节总成的生产过程中，影响产品品质的因素很多，在生产的全过程中严格控制。

1、液压胶管质量控制与检测

液压橡胶膨胀节

（1）胶管尺寸和实际误差。因为胶管里外径及框架层直径会有起伏，若波动幅度超出允许限度，则缴纳量余额胶管接头的性能难以保证，胶管总成因此，对于生产胶管总成选用的胶管，应严格检查框架层内径和外径是否符合要求，误差是否符合要求。可以适当放宽直径。

(2）胶管厚度误差。因为胶管内黏胶的偏心距和框架层之间的中间黏胶宽度的影响，管壁厚度的误差胶管的尺寸可能太大，如果厚度误差超出允许范围，会影响后续的密封和拉拨强度橡胶膨胀节，甚至会导致胶管总成的接头部分歪斜（斜头）。软管厚度误差应严格控制，一般厚度误差超出0.5mm的软管应谨慎选用。

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(3）胶管各层之间的粘结力。胶管应具有较好的整体性，即固层之间应有较高的粘结力，黏胶应总体黏合。这样只有满足接头组装、压接过程中的各种工艺标准，才能确保胶管总成的性能要求，因此胶管各层之间的粘结力不能低于技术标准，胶管应尽量选用附着力高的胶管，用于胶管总成的生产。

(4）软管的外观质量不可忽视。它不但影响软管总成的外观质量，并且影响使用质量。如果外黏胶有气体气泡、气孔或机械损伤，都会使框架层外露，造成框架层腐蚀橡胶接头检验依据，降低胶管的抗压强度，直接关系胶管总成的使用期，甚至在使用中导致事故。因此，应注意软管的外观质量，影响软管总成的外观性能，应排除缺陷。