偏心异径橡胶膨胀节制作工艺及适用方式

为了满足各类工艺性能，生胶须经塑炼。但多数合成橡胶在生成过程中控制了生胶的初始可塑度.能够不经塑炼直接进行混炼。塑炼能降低橡胶的钻度，使配合剂容易混人;塑炼能改善偏心异径橡胶膨胀节的流变性能，减小口膨胀和压延收缩;塑炼偏心异径橡胶膨胀节还能提升胶料的溶解性和成形钻着性。

偏心异径橡胶膨胀节塑炼适当，偏心异径橡胶接头过多塑炼会降低硫化胶强度、弹性、耐磨性和耐老化性等特性。偏心异径橡胶膨胀节可塑度主要根据混炼胶的工艺性能和制品性能要求来决定。偏心异径橡胶接头生胶塑炼一般在开放式炼胶机中进行，却也可用密闭式炼胶机进行塑炼。按实用胶料配方中生胶和各种配合剂的用量进行准确称重。偏心异径橡胶膨胀节在炼胶机上把各种配合剂与生胶压合制成混炼胶的过程称为混炼。偏心异径橡胶膨胀节混炼不单是生胶与配合剂简单的机械混和过程，而且是各成分进行浸润分散、吸附和结合并形成具有繁杂网络架构的胶态分散体的物理一化学过程，实际上是一种橡胶改性过程。

偏心异径橡胶接头的生产一般仍以模压法生产为主。为了提高工作效率及产品品质，减少浪费，事先制造半成品是必要的。传统的偏心异径橡胶膨胀节平板硫化半成品的制造过程是.合格的偏心异径橡胶接头混炼胶经充分返炼后压制成胶片，成形。对于量大或规格较大的产品，可以在挤出机L按的规格挤压成胶绳，裁成一定的长度，偏心异径橡胶接头。近几年来.国内不少厂家已选用预成形机来生产O形圈及其他制品半成品。这样既提升了生产效率.又确保了半成品体积和重量的准确度，提升了橡塑制品生产工艺的水准。

偏心异径橡胶接头混炼可在开炼机上或密炼机内进行。对于规模小、批量少、种类转换频繁的胶料，多用开炼机混炼。此外，开炼机还特别适用于某些特殊胶料，如海绵胶、硬质胶以及丁睛橡胶、氛橡胶等胶料的制备口密炼较开炼操作，粉尘飞扬现象明显改善，偏心异径橡胶膨胀节混炼过程机械化，减少了劳动强度，混炼时间缩短，生产效率提升。经密炼机偏心异径橡胶接头混炼的胶料停放4-8h后再在开炼机上进行补充加工，加人促进剂和硫化剂。