导致避震橡胶伸缩接头收缩问题的主要原因有哪些？

天然胶、丁苯胶、丁基胶、丁腈胶、三元乙丙胶、氯丁胶、硅橡胶、氟橡胶等都是由不同的介质制成的。分别具有耐热、耐酸、碱、抗腐蚀、耐磨、耐油等功能。其中避震橡胶伸缩接头的主要的原料当中有PP和PE。其中，PP料制造的避震橡胶伸缩接头在成型后由于各种外在因素会导致商品产生收缩的问题，若是在生产时选用合适的冷却温度和后处理过程能够减小商品成型后的收缩。关于避震橡胶伸缩接头的收缩问题的原因主要有以下几个背面。减震橡胶伸缩接头收缩的主要原因有四个:注塑模具、注塑设备、生产工艺和原材料。注塑模具是指多浇口模具应调整每个浇口的充模速度，并对称设置浇口。模具的重点部位应高效地设定冷却水道，确保模具的冷却对清除或减少收缩现象会起到很好的效果。整个模具应没有毛边且具有锁模密封性，能承受髙压、高速、低粘度熔料的充模。

注塑设备的原因是指供料不足，注塑机螺杆或柱塞磨损严重，注入及保压时熔料发生漏流，减少了充模压力和料量，导致熔料不足。喷头孔太大或太小。太小则容易阻塞入料通道，太大则将使射力小，充模发生困难。生产工艺的问题是在产品生产的层面，增加注射压力，保压压力，增加注入时间。对于流动性大的塑料，髙压会产生毛边引起塌坑应适当调整料温，降低料筒前端和喷头温度，使进入型腔的熔料容量变化降低，容易冷固;对于高粘度塑料，应提升料筒温度，使充模容易。。提升注入速率能够较方便地使制件充满并清除大部分的收缩。增加制件在模内冷却停留时间，维持均匀生产周期，增加背压，丝杆前端保留一定的缓冲垫等都有利于降低收缩现象。低精度产品应尽早脱模使其在空气中或热水中缓慢冷却，能使收缩凹陷平缓又不影响使用。再者就是原料的问题，原料太软易出现凹陷，有效的方法是在避震橡胶伸缩接头注塑过程里加入成核剂以加速结晶。