橡胶膨胀节的选料生产流程

橡胶膨胀节的选料、制做、水压试验等方面的生产系统：
一、在原料挑选配方设计层面，我企业产品塑胶粒材料除客户特殊要求外，依据本产品应用2次场地及自然条件来选择适用，应用在发电厂运输污水介质橡胶膨胀节，选用塑胶并且用管理体系，如氯丁胶与氰酸钠丁基橡胶并且用，有益于提升本产品耐密封性耐绝缘性能和耐高温及抗寒特性。次之还选用橡塑制品并且用管理体系，对不同物质挑选接受的塑胶与聚乙烯、PVC等塑性变形相融，制做出胶性既维持厚胶原蛋白有些特点又能够提高塑胶粒耐高温，耐温性和耐蚀性。

二、制成品硫化工艺技术性是十分重要的阶段，它确定差塑胶粒的工艺性能，指标高低，小口径商品传统式硫化橡胶方法采用的是个人硫化橡胶方式，（因没有特大型橡胶硫化机）升温标准是以塑胶圆球一侧表面部分加温并且通过塑胶层来传送热原，开展橡胶硫化，那样通常会造成设备内部结构黏胶外部黏胶硫化温度无法同步，造成外黏胶易衰老，减少降低外黏胶工艺性能指标，导致商品在使用中外黏胶提早衰老、开裂。

橡胶膨胀节在使用过程中尽量减少阳光照射，长时间拉申或是收拢会产生塑性形变，从而使橡胶接头内部结构交解链，危害橡胶膨胀节的机器工艺性能，导致应力后的忽然撕破，在耐腐蚀，抗腐蚀橡胶膨胀节使用中，尽可能使物质单一，尤其是在化工厂用橡胶件，橡胶膨胀节具备一定的抗腐蚀水平，可是强腐蚀性管路衬四氟解决，这样就能提升橡胶膨胀节使用期限，任何一种橡胶膨胀节的耐热性-20℃-150℃上下，橡胶膨胀节地埋时改装地埋防设备，避免辗压，安装中圆球一定要避免锐利物件和焊疤触碰。

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