1、绘制膨胀接头系统轴侧图，对个管段进行编号，标注各管段的长度和风量。以风量和风速不变的膨胀接头为一管段。一般从距膨胀接头最远的一段开始。由远而近顺序编号。管段长度按两个管件中心线的长度计算，不扣除管件(如弯头、三)本身的长度。
2、选择合理的空气流速。膨胀接头内的风速对系统的经济性有较大影响。流速高、膨胀接头断面小，材料消耗少，建造费用小;但是，系统压力损失增大，动力消耗增加，有时还可能加速管道的磨损。流速低，压力损失小，动力消耗少;但是膨胀接头断面大，材料和建造费用增加。对除尘系统，流速多低会造成粉尘沉积，堵塞管道。因此必须进行全面的技术经济比较，确定适当的经济流速。根据经验，对于一般的膨胀接头系统，其风速可按确定。对于除尘系统，防止粉尘在管道内的沉积所需的最低风速确定。对于膨胀接头后的膨胀接头，风速可适当减小。
3、根据各管段的风量和选定的流速确定各段管径，计算各管段的摩擦和局部压力损失。确定管径时，应尽可能采用表所列的膨胀接头道统一规格，以利于工业化加工制作。压力损失计算应从最不利的环路(即距膨胀接头最远的排风点)开始。对于袋式膨胀接头和电膨胀接头后的膨胀接头，应把膨胀接头的漏风及反吹风量计入。膨胀接头的漏风滤见有关的产品说明书，袋式膨胀接头的漏风率一般为5%左右。