1、炼油厂橡胶膨胀节的平面稳定性、轴向稳定性及耐腐蚀性能均与其位移量即疲劳寿命相关。过低的疲劳寿 命将会导致炼油厂橡胶膨胀节稳定性及耐蚀性能下降。根据试验和使用经验，用于供热工程的炼油厂波纹补偿 器疲劳寿命应不小于1000次。炼油厂橡胶膨胀节不能承重，应单独吊装；除设计要求预拉伸或冷紧的预变形量外，严禁用使炼油厂橡胶膨胀节变形的方法来调整管道的安装偏差；安装过程不允许焊渣飞溅到炼油厂波纹补 偿器表面和受到其他机械性损伤；炼油厂橡胶膨胀节所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常 工作。
2、再生品出口烟气温度一般在650℃左右，往往在炼油厂橡胶膨胀节与导流筒之间通过蒸汽冷却，使炼油厂波 纹补偿器不超温，但当蒸汽中含有较多的C1时，会引起炼油厂橡胶膨胀节应力腐蚀与点蚀，甚至穿孔，另外， 在冷凝水与烟气中硫化物生成连多硫酸，也产生应力腐蚀。如某炼油厂再生反应系统管路，介质为催化剂和烟 气，烟气成分为：NO241.2mg/m3,SO242.9mg/m3,h2so207.5mg/m3,含温率约为30%，温度650℃，采用蒸汽冷却，压力0.1MPa, 膨胀节直径DN1000mm，材料为1Cr18Ni9Ti,没得冷凝液的PH值为1-2，投产一个月即腐蚀开裂，后取消冷却蒸 汽，膨胀节寿命大大延长。
3、由于取消冷却蒸汽，节约了大量的蒸汽，以某厂一个DN1500mm膨胀节为例，采用冷却蒸汽，每小时平时耗 汽量约0..05t，全年就要消耗400t蒸汽，再生反应和能量回收系统大小膨胀节超过20个，据此计算全年可节 约蒸汽8000t以上，所以有显著的经济效益。
4、另外，烟气温度虽然很高，但炼油厂橡胶膨胀节的实际壁温并不高，如某厂再生器出口垂直烟道的膨胀节 各点实测表面温度为92-182℃（环境温度为28-30℃），第三旋风分离器入口水平管道膨胀节各点壁温为49- 250℃，可见炼油厂橡胶膨胀节壁温远未达到奥氏体不锈钢的敏化温度400℃，故取消冷却蒸汽是完全可行的。 相反，在环境温度较低的地区，当取消冷却蒸汽后，应采取炼油厂橡胶膨胀节的外保温措施，防止烟气中水蒸 汽冷凝而产生应力腐蚀开裂，如新疆地区某炼油厂未采取外保温，很快出现腐蚀穿孔，后采取外保温措施，波 纹膨胀节使用七、八年也没有损坏。当然保温材料应采用含氯化物低的耐火纤维毡，且保温结构要密闭，不漏雨水。