橡胶膨胀节的支架设置方法
单球体橡胶膨胀节生产过程中，需要注意很多小细节，尤其快要成型时，经过大压力的压制，但橡胶属于弹性体，本身的内聚力是无法消除的，在成型离模时，产生不稳定的收缩。经过一段时间后，才能慢慢恢复稳定。所以，橡胶制品设计一开始的，配方和模具两个方面都需要计算配合，出现失误的话，出炉的橡胶制品尺寸不稳定，发生硫化问题，品质难以保证.
橡胶属于热溶性固性弹性体（简单来说就是在高温中融化塑化成型），塑料则属于热溶冷固性（高温溶化常态成型），橡胶因为硫化物的种类不同成型的固化温度范围也不一样，，有相当的差距，甚至因为气候的原因和室内温湿度的影响。橡胶制成品的生产条件，都是需要随时做适当调整的。
成品硫化工艺技术是十分重要的环节，它决定差胶料的物理性能，指标值的高低，大口径产品传统硫化方式是采用个体硫化模式，（因无有超大型平板硫化机）加温条件是从橡胶球体一侧外表面局部加热并通过橡胶层来传递热源，进行橡胶硫化，这样往往会产生产品内部胶层和外部胶层硫化温度不同步，导致外胶层易老化，减小降低外胶层物理性能指标值，终造成产品在使用过程中外胶层提前老化、龟裂。
安装橡胶膨胀节时，螺栓的螺杆应伸向接头外侧，每一法兰端面的螺栓按对角加压的方法反复均匀拧紧 ，防止压偏。丝口接头应使用标准扳手匀力拧紧，不要用加力杆加力使活接头滑丝、滑棱和断裂，而且 要定期检查，以免松动造成脱盘或渗水。
橡胶膨胀节在初次承受压力（如：安装试压等)后或长期停用再次启用前，应将螺栓重新加压拧紧再投 入运行。
使用或储存橡胶膨胀节，应避免高温、臭氧、油及酸碱环境。用在室外或向阳迎风的管道应搭建遮阳架 ，严禁曝晒、雨淋、风蚀。接头表面严禁刷漆和缠绕保温材料。因橡胶制品存在老化问题，应及时检查 更换。
由于单球体橡胶膨胀节有良好的综合性能，主要用于原水和污水的提升和输送，火力发电厂的给水和冷却循环水，冶金行业，冷凝水，化工行业的化学物质的管道输送，石化行业的冷却，稀释及其它行业长短距离管线间的柔性连接。因为橡胶具有较高的耐磨性，还适用于一切行业的粒状和粉状及汽体的低温输送。
松夏具有先进的生产工艺和完善的检测设备，严格执行国际质量管理体系标准执行。以专业的技术和实事求是的态度不断的为客户提供满意地产品和服务。
橡胶膨胀节如果平方地面使用，不需要设置支墩，如果悬空使用，需要设置支架，固定支架安装的好坏直接关系着橡胶膨胀节是否可以正常工作，在设备运营中钢制管道橡胶膨胀节可以缓解管道运行中的盲板推力，但是，在水泵进出口处和管道转角处，在无固定支墩的滑动管道连接中应采用橡胶膨胀节和限位橡胶膨胀节，避免推力集中于管道转角处或泵的近端，发生冲击力损伤设备。安装橡胶膨胀节需要注意：安装时应固定支架的设置和受力，打压时不得因固定支架开裂而致使橡胶膨胀节的伸缩盘拉出；注意导向支架的设置距离，很好个导向支架应该安装在距补偿器4倍的距离，第二个导向支架应该安装在距补偿器14倍的距离。
橡胶膨胀节出厂前每台产品都需要经过严格的检验方可出厂，出厂前需要佩带检验报告，合格证，公司说明书等资料，如有了解更多橡胶膨胀节知识，服务热线：15821350330