橡胶膨胀节作为管道位移补偿的一种重要形式，随着近些年的发展，在石油、化工、冶金、电力、水泥、建筑、城市区域供热等行业中获得广泛的应用。今天我厂就为大家着重分析关于橡胶膨胀节在化工方面的应用现状。
橡胶膨胀节是现代受热管网和设备进行热补偿的关键部件之一，自八十年代末从美国引进行业标准以来在我国现代工程建设中已获得广泛应用。它除了位移补偿的作用外，还同时兼有减振降噪和密封的功能。特别在石化、电力、化工和城市建设中对产品的柔韧性、承压能力、稳定性及安全性方面有着更严格的要求。
橡胶膨胀节结构设计的特点:它在提供一定柔性的同时，还要确保一定的承压能力和具备足够的稳定性和疲劳寿命。除此之外，尤其值得设计人员特别注意的是金属橡胶膨胀节的腐蚀失效问题，因为它在金属橡胶膨胀节的所有失效案例中占据首位。
石化方面多采用不锈钢橡胶膨胀节，在炼油厂催化裂化装置(FCCU)，特别是重油催化裂化装(RFCCU)及加氢装置中被广泛应用。但随着重质化材料，劣质原油和高硫原油不断应用，加剧了催化裂化装置中的管橡胶膨胀节的腐蚀和应力腐蚀的发生，造成了失效事故的频繁发生。
在炼油厂的催化裂化装置中，管橡胶膨胀节主要应用于高温、高速的空气管线部位，含反应产物的易生焦部位，高温含微量催化剂的高速烟气部位，高温含高浓度催化剂和烟气的低速部位。上述各部位的管线众多，走向多变，管线内工作介质温度高、成份复杂且含有较多的腐蚀性元素，如烟气中的硫化物(H2S，SO2等)，氯离子以及CO,C02,NOX等。这就要求管橡胶膨胀节既要满足所要求的补偿性能，又要具有耐高温、耐腐蚀的性能。不同的使用部位和工况条件下，管橡胶膨胀节的补偿类别、结构类型和材质是不同的。随着炼油技术的发展，尤其重油加工技术在催化裂化装置中的应用，装置的规模不断扩大;并且随着操作温度的提高，工作介质的腐蚀性加剧和装置的检修间隔时间加长，对管橡胶膨胀节的长周期安全可靠运行提出了更高的要求。因此橡胶膨胀节的腐蚀和制定一套可行的防护方案是十分必要的。