单球橡胶膨胀节生产过程中遇到发泡的原因

单球橡胶膨胀节生产过程中遇到发泡的原因，有的客户会打电话问单球橡胶膨胀节发泡是怎么了，也有的客户会以为发泡不是渗水，不属于质量问题这种观念是不对的。发泡.根本的原因是在加工单球橡胶膨胀节的时候因为错误操作造成的问题。本公司结合多年的生产及安装经验，在这儿向大家详细介绍导致橡胶接头发泡的原因。

（1）单球橡胶膨胀节出现发泡现象.先需要考虑是否发泡胶出现质量问题，检查发泡胶是否在有限期限内，是否合格

（2）橡胶塑性过低也会导致球发泡，检查橡胶塑性是否符合标准，应补充混合塑性过低，增加塑性，有利于发孔；

（3）混炼温度太高，发泡胶初期分解，检查密炼机卸料温度是否过高，辊温是否过高，胶料是否焦烧。一些因混炼温度太高的胶料能够少量掺和处理或添加发泡胶重造。

（4）胶水停放时间过长或停放温度过高，部分泡沫挥发或分解，停放时间过长，胶水应返回补充加工；
（5）胶硫化速度过快：配方调整，检查硫化剂的临界压力是否接近泡沫分解温度，协调，使硫化速度与泡沫速率相匹配；

（6）压力太高，超出发泡胶发生气体所产生的内压，导致发泡孔不足；调节机台压力。

以上这些就是会导致单球橡胶膨胀节生产环节出现发泡现象的原因，相信大家在实际生产过程中能够避免这些技术性错误的发生，保证生产出更多的高质量的单球橡胶膨胀节商品，满足用户的需要。冬天温度低，现场工作不好做，土建基础挖冻土也不方便，并且设备成型后试车如遇到问题停车无法保证管道中液态防冻防凝。除了赶工以外好像冬天继续干的很不是很多。