导致橡胶膨胀节起泡的原因有哪些

橡胶膨胀节起泡的主要原因是在橡胶膨胀节制作过程中，内胶帘线与橡胶的黏合不够紧密，造成内黏胶出现空隙。安装后，水通过缝隙进入里层，导致橡胶膨胀节起泡、渗漏。导致橡胶膨胀节起泡的原因有很多，有些是原料问题，有些是工人在生产圆球时操作失误，有的是时间压力问题，橡胶膨胀节的材料是橡胶，起泡也是一种常见现象，找出问题，随后加以防止。硫化后，样品表层总有一些气泡，大小不一。切割后，样品中间是一些气泡。

橡胶膨胀节商品表面气泡原因分析

1。胶料拌和不均匀，作业人员不合规。

2。胶膜停车不合规，环境不卫生，管理不规范等原因导致橡胶中其他杂质混和太多。

3。含水物料（拌和时氧化钙加入点）

4。未充分硫化，生的似乎有气泡。

5。硫化剂中有很多杂质。小分子杂质提早分解。气泡残留产物中模具自身的排气设计不合理。抹胶时气体无法及时排出。

6。橡胶的熔融时间久。硫化剂中杂质较多，小分子杂质提早分解，其中含有气泡的残留产物。

7。模具自身的排气设计不合理，抹胶时无法及时排出气体。

8。商品过厚，橡胶材料过少，橡胶传热慢。硫化后，橡胶的流通性减少，导致材料紧缺，可能产生气泡。硫化过程里的排气没有完全排出。

9。应改善配方。

客户在选购橡胶膨胀节的时候，一定更应选择正规的厂家，防止碰到不合适，不合格的产品，在使用过程中导致不必要的损失。