导致橡胶膨胀节收缩问题主要体现在哪些情况

随着各类工程的大力开展，更多的可曲挠橡胶接头商品开始有所应用，作为保证工程稳定的重要部件。因此，其产品质量是我们比较关注的。然而，很多情况下在常规的使用中人们总是会因为各种因素的存在，而造成该产品出现失效的情况，这一现象的发生对我们的施工有非常大的困扰。因此，我们有必要就其出现故障的因素进行全面的了解以便于我们及时的进行预防。

导致橡胶膨胀节收缩问题主要体现在以下几点:

注射模具；多浇口模具应调整每个浇口的充模速度，并尽可能对称地设置浇口。冷却水道应高效设置在模具的关键部位，以确保模具的冷却对于清除或减少收缩有很好的效果。整个模具应没有毛边且具有锁模密封性，能够承受髙压、高速、低粘度熔料的充模。

橡胶膨胀节收缩

二是注塑设备；进料不足，注塑机螺杆或柱塞磨损严重，熔料在注入和保压过程中漏水，降低了充模压力和进料量，导致熔料不足。喷头孔太大或太小。过小容易堵塞进料通道，过大则会使射力降低，充模困难。

橡胶膨胀节收缩

三、生产工艺：增加注射压力，保压压力，增加注入时间。对于流动性大的塑料，髙压会产生毛边引起塌坑应适当调整料温，降低料筒前端和喷头温度，使进入型腔的熔料容量变化降低，容易冷固;对于高粘度塑料，应提升料筒温度，使充模容易。浇口区域出现收缩时，应增加保压时间。提升注入速率能够较方便地使制件充满并清除大部分的收缩。薄壁制件应提升模具温度，确保料流顺畅;厚壁制件应降低模温以加快表皮的固化定型。增加制件在模内冷却停留时间，维持均匀生产周期，增加背压，丝杆前端保留一定的缓冲垫等都有利于降低收缩现象。低精度产品在不影响使用的情况下，应尽快脱模，使其在空气或热水中缓慢冷却。

四、原料问题：原料太软易出现凹陷，有效的方法是在橡胶膨胀节注塑过程里加入成核剂以加速结晶。